已在莆田“行走”30多年的制鞋产业，因内有成本上涨、外有竞争加剧等因素影响，前些年屡现疲态。从2014年开始，莆田制鞋产业却发力增长——
　　莆田的制鞋产业从上世纪80年代初开始发展，到目前已“行走”30多年。前几年，由于越南、老挝等低劳动力成本国家的竞争，以代工生产为主要业态的莆田制鞋产业屡现疲态。让人意外的是，从2014年开始，莆田制鞋产业却突然“奔跑”起来。当年，不仅鞋产量同比增长了15.3%，出口总额也实现了同比增长14.9%。今年2月，虽然逢春节长假，但莆田鞋产量仍达2925.86万双，同比增长高达41.4%。
　　一个内有成本上涨压力、外有竞争加剧压力的传统产业，为何能在经济下行的大环境中实现逆势“奔跑”？连日来，记者走访多家制鞋企业和主管部门、行业协会后发现，广东地区转移而来的订单启动了这次“奔跑”，而莆田制鞋行业质量好、配套全、研发强的特点和智能化改造的发展思路，为持续“奔跑”奠定了基础。
抓住机会，承接订单转移
　　近日，莆田鑫龙鞋业有限公司各条生产线上的工人们十分忙碌，他们正在为PUMA等品牌运动鞋的订单加紧生产。作为莆田鞋企的第一方阵成员，鑫龙2014年生产鞋子约800万双，因为订单充足，其纳税额从2013年的2084万元大增至2014年的5641万元。
　　纳税额大增的不止鑫龙一家。据税务部门统计，莆田全市从事代工的鞋企中，纳税额超3000万元的从2013年的7家增加到2014年的10家，超5000万元的企业从2家增加到6家，为NIKE品牌代工的老牌鞋企协丰鞋业纳税额则突破亿元大关。“纳税额增长的背后，是订单和产值的逆势增长。”莆田市鞋业协会秘书长王德春说。
　　统计数据显示，2014年莆田229家规模以上制鞋企业实现产值515.88亿元，同比增长13.9%。业内人士普遍认为，增长较快的主要原因是广东东莞等地产业转型后，一大部分制鞋订单向莆田转移，而本地鞋企抓住了这次难得的机会。
　　“能抓住机会，主要得益于高质量标准和逐步完善的产业配套。”莆田市经信委经济运行科科长龚峰分析说，莆田制鞋业从起步之初就吸收了台湾工厂严格的质量标准，制鞋工艺水平在行业内名列前茅，刚刚被评为国家级出口工业产品质量安全示范区；此外，本地鞋面、鞋底加工等产业配套比较充足，仅鞋面加工企业就有1000多家，所以接到订单后能迅速组织生产，让客户放心地把订单下在莆田。
　　“站在企业的角度来说，只有坚持办厂、稳健经营，才能获得机遇。”怡丰鞋业董事长姚金海介绍说，自己的企业已创办20年，虽然前几年形势紧张，却并未盲目转行，“去年为欧美市场代工生产鞋子600多万双，同比增长超20%。今年从订单来看，起码还能增长10%以上”。
　　在突如其来的机遇面前，鞋业协会等行业平台也发挥了作用。据了解，去年一家企业接到10万双鞋的订单后，由于意外原因导致无法按时生产完毕，如果想交货时间不违约，最后一批8000双鞋只能空运，而运价是海运的20倍之多。“企业到协会求助，我们发布信息后，几十家企业愿意帮助生产，最后选定一家合作，提前完成任务。”王德春说，以前各企业间交流少，今后要大力推动产业链纵向联合与企业间横向协作。
练好内功，稳住高端市场
　　郭氏鞋业的党员技术攻关室内，40多位研发设计人员正忙着画图纸、选材料、做样品。一面大墙壁上，展示着已经完成的100多款新鞋样品，“这是我们帮助意大利品牌FILA研发设计的新款，   有了设计能力，订单肯定能巩固。”公司董事长赵庆宗说。
　　郭氏鞋业与FILA品牌合作虽然只有6年，却连续4年获得“优秀供应商”荣誉，所接订单量也从最初的200万双增长到400多万双。为承接更多订单，郭氏鞋业去年把生产线增加到6条。赵庆宗说，虽然东南亚等国拥有低人工成本优势，但工人经验不足、工艺水平不高，所以高端品牌不会马上将订单转移过去，“在这个空档期，我们要加快提升研发设计能力，打造核心竞争力”。
　　像郭氏鞋业一样代工生产高端品牌鞋，是莆田制鞋行业的一大特点。“很多企业都在建立自己的研发队伍，如能开发出品牌商满意的款型，不仅订单有了保障，而且利润也会增加一倍。”龚峰介绍说。
　　NIKE、PUMA、KAPPA、FILA、SKECHERS……如今，莆田已成为世界高端运动品牌的代工生产地。据统计，2014年全市规模以上制鞋企业共产鞋3.53亿双，同比增长15.2%，而利润主要来自于为这些高端品牌代工。王德春认为，要想持续“奔跑”，必须保住高端运动品牌代工份额，除了加强研发设计，仍要巩固好质量优势、打响质量品牌。为此，市鞋业协会已引进全球知名的必维国际检验集团，用权威的第三方检测来提升莆田制鞋业在国际上的质量口碑。
　　此外，有的企业已从运动鞋向更高端的功能鞋转型。为美国户外运动第一品牌KEEN代工的新路体育用品有限公司，去年产值实现了翻倍增长。公司总经理郑新华介绍说，7年前刚开始为KEEN代工时，接到的只有两款凉鞋的订单，经过几年的积累、提升，公司已能生产KEEN品牌的所有产品，并成为该品牌的核心供应商之一。眼下，新路又计划投入数百万元新增两条固特异工作鞋生产线，进军更为高端的功能鞋生产领域，“第一条线的设备正在调试。”郑新华说。
机器换人，谋划产业升级
　　在大步快跑的过程中，莆田鞋企没有忘记抬头看路。王德春认为，广东制鞋产业转移带来的机遇期，也就只有几年时间，随着本地用工成本的不断上涨，订单随时可能转移走。与此同时，招工难问题仍然困扰着鞋企，根据市统计局对69家制鞋企业的问卷调查，有72.5%的企业反映当前招工难。
　　对这一难题，“机器换人”成为政府、协会和企业共同的答案。王德春介绍说，制鞋行业是劳动密集型产业，现在工人工资每年在以15%-20%的幅度上涨，加上招工难，倒逼着企业投资购买机器代替人工。王德春说，现在有20多家企业在使用机器了，“机器换人”将成为行业趋势。
　　郭氏鞋业董事长赵庆宗介绍，去年公司投入大量资金引进了20多台电脑针车，今年计划增加到50台，“一台针车相当于过去的三四人，有的工序能顶6人。”赵庆宗说，FILA公司的总裁来考察过“机器换人”，对使用电脑针车十分满意，还要求研发人员改进工艺，多开发适合电脑针车的鞋型，支持代工企业转型升级。
　　另一家鞋业龙头企业双驰股份也已从智能化改造中尝到了甜头。在生产车间中，基层管理人员手持智能终端，可随时查看每道工序的进度情况，迅速调配一线工人到需要的工序中。这个信息化项目在行业内处于领先水平，去年11月还获得了省级“两化融合”专项资金奖励。
　　“我们还没有引进机器，但等到有了充足资金的时候，一定把机器买回来。”怡丰鞋业董事长姚金海的话，传递了不少鞋企老总的心声。
　　制鞋对莆田有多重要？看统计数字一目了然：229家规模以上制鞋企业去年实现产值515.88亿元，对规模以上工业经济增长的贡献率达24.7%。全市工业产品中，鞋是当之无愧的产量第一名；从出口来看，鞋占全市出口总额近六成。业内人士估计，广东制鞋业转移后，福建已成为鞋业代工第一大省，占全国三成以上份额，而莆田在全省版图中又占了一半。
　　然而，贴着劳动密集型、代工生产等传统标签的制鞋行业却“很不受人待见”。人工成本节节攀升、融资成本居高不下、各种税负“压力山大”等难题，其实与社会对制鞋行业的定位密切相关：政府部门、金融机构等都将其视为“夕阳产业”，不仅产业扶持政策享受不多，在用地、贷款、招工等方面都颇有低人一等之感。去年，一家制鞋企业计划扩建新厂房，因拿地慢、订单又催得紧，只能临时租场地，生产线甚至设在了走廊里。
　　在采访中，许多业内人士呼吁，不能总是以日薄西山的夕阳来定位制鞋产业。这一产业不仅为社会贡献了大量税收和就业岗位，而且为莆田电商产业的崛起奠定了基础。如今，在工业化、信息化“两化融合”的浪潮中，传统的制鞋产业凭借“机器换人”等措施，完全可以跟上现代制造业的潮流，继续为地方发展出力。
　　因此，要打破“夕阳产业”思维，并在用地保障、扶持政策、融资贷款、税收优惠等方面给予制鞋产业足够的支持，积极引导、鼓励和推动这一传统优势产业尽快转型升级，让这双鞋拥有新动力、踏上新征程。