随着我国人均收入的提高，消费者对产品的个性化需求也日益彰显，“个性化定制”已经悄然成为消费品行业的发展主流，个性化的需求推动着定制生产制造朝着智能化的方向前行。这对于制造企业来说，既是机遇，也是挑战。

大规模个性化定制化智能制造是为满足消费者日益提升的个性化定制需求，为消费者提供一个整体解决方案，提供更加环保、健康、高品质的产品。智能化生产车间实现人、机器、物料、产品全面联网，实时感知、实时指挥、实时监控，全面提升生产效率。但由于每个客户的环境、风格、需求、爱好等都因人而异，各不相同，因此定制都具有独特的个性化，也就不容易进行大规模生产，从而使得交货期大为延长，影响客户满意度。

为实现从大规模制造向个性化定制的转型，福建莆田的双驰企业通过产品、布局、设备、组织运营的模块化布局，积极打造可根据用户需求、个人数据柔性选配产品、扩展加工能力、快速响应需求的鞋类智能工厂。基于以模块化为基础的定制工厂为用户提供个性化定制体验的“主体”，通过用户交互定制平台和模块商资源平台则为用户提供了个性化定制体验，摆脱了传统制造业劳动密集型的禁锢，推进制鞋行业由人力密集型向技术密集型转型升级。通过按照客户需求进行模块化与个性化设计，不断缩短产品设计周期，不断缩短成品鞋库存周转周期，最终实现成品鞋“零库存”战略；同时，采用先进的制鞋工艺，建设数字化、柔性化制鞋生产线及智能仓储物流系统，不断提高生产效率、降低不良品率，降低人员成本，最终实现工厂少人化、无人化。

实现工厂的智能自动化，数据采集是第一步，双驰联手中国科学院耗费4年时间潜心研发“识足鸟脚型足压步态扫描仪”，设备基于采用国内领先的柔性压力传感技术和3D 实感机器视觉、三维扫描技术，可在15秒内获取用户的54项足部特征及健康数据，包括：足长、足宽、足高、足底压力、步态特征等。同时，还可对客户的身体重心、骨盆状态等多方面进行健康检测，可基于大数据分析给出针对性的运动健康建议，为顾客提供全方位的健康解决方案。从脚型测量开始，在这一过程中，客户也可全程参与设计，通过识足鸟脚型足压步态扫描仪大数据分析结论与线下门店或线上商城的商品进行交叉比对后，系统会自动为你推荐在现有鞋款中最适合你的脚型的鞋款或鞋垫。同时，该设备还配有个性化定制端口，在选定鞋款后还可以根据自己的个人喜好选择鞋子的颜色、图案、签名等外观设计，通过驱动定制生产系统自动匹配物料、工艺、楦型等进行生产量脚制鞋，是真正的个性化定制。

同时，通过识足鸟脚型量测扫描设备对脚型数据的实时采集，针对制鞋行业及客户需求优化作业流程，在既满足客户个性化的同时提升效率，打造快捷、高效的自动化生产系统。全面规划作业流程、工厂布局图，不仅保证生产节拍，大大提升了效率，也赋予加工设备更加柔性化，通过个性化定制生产改变原来的离散型加工，使生产模式从大规模制造向订单柔性生产转变，为用户提供从设计到交付的“一条龙”服务，从而有助于企业实现精益管理。