制造业是我国国民经济的基础。改革开放40年来，我国制造业发展迅猛，生产能力快速扩张。不过，我国制造业却始终贴着大而不强的标签，与发达国家相比仍存在不小的差距。随着工业4.0”的概念在2013年被正式提出之后，以工业自动化、智能物流、工业大数据平台、工业物联网等为核心关键词的“智能制造”随即成为引领第四代工业革命的主题。在智能制造时代，信息技术向制造业全面嵌入，逐渐打破了传统的生产流程、生产模式和管理方式。生产制造活动的发起点已不再是制造企业，而是最终用户，整个价值链由过去企业推动模式转变为用户拉动模式。
为了满足更具个性化的用户需求，真正实现智能制造，制造企业除了要开发智能产品、应用智能装备、打造智能工厂、践行智能研发、开展智能管理、推进智能服务之外，还需要把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地联系在一起，这对制造企业的供应链管理提出了更高的要求。生产制造过程与业务管理系统的深度集成，将实现对生产要素的高度灵活配置，实现大规模定制生产。
随着消费者对个性设计、上新频次、丰富SKU的诉求日益凸显，行业对供应链的响应速度和深度提出了新的要求，数字化供应链改造程度将成为品牌综合实力的关键衡量指标。在这一轮改革创新的发展浪潮中，不少服装鞋业公司也都想借此实现生产的信息化管理，但众所周知，服装制鞋产业相比其他传统制造业更具有其特殊性，因为多尺寸、多颜色、多款式的原因，稍微具有自己特殊的流程与要求的话就没办法满足，目前市面上大部分管理系统都满足不了，严重阻碍了整个鞋服行业的发展。

双驰联手中科院共建鞋业个性化定制研究中心

为了解决这一问题，作为莆田最大鞋企同时也是莆田鞋业协会会长单位的双驰企业，在2016年便着手鞋企个性化定制生产及虚拟工厂的研究，并联手中国最高科研学府中国科院共同搭建了脚型大数据及鞋业个性化定制研究中心，打造C2M需求驱动制造工厂生产新业态。目前由二者共同合作研发的识足鸟脚型量测仪，采用国内领先的柔性压力传感技术、多个摄像头和多个传感器的同步工作，在数秒钟内即可快速准确的获取用户足长、足宽、足高以及足底压力等全方位的足部三维数据，为每个用户创建一个私人脚型数据库,通过大数据分析和云计算为用户挑选出最合适的鞋款。同时为了满足顾客的个人喜好及多样化的需求，经由设备个性化定制端口，可以实时依据顾客的个人喜好选择鞋子的颜色、花纹、纹绣图案等，甚至还可设计自己的个人签名。下单后个性化定制系统就会根据你的选择将这些输入生产系统并向供应链发出指令，最快仅需等待约30分钟就可以拿到根据自身足部数据定制的专属鞋款。

双驰希望通过建立可行业复制推广的个性鞋类定制平台，依靠脚型量测仪所采集到的庞大的脚型数据为后续鞋款的设计开发提供参考数据，从而实现鞋类研发生产全流程的信息化、智能化，形成了需求数据采集、将需求转变成生产数据、智能研发和设计、智能化计划排产、数据驱动的生产执行，帮助建立制鞋企业生产制造链与用户需求的传输链条，实现传统制鞋业的规模化批量生产到小而美的个性化柔性生产。
联合欧洲顶尖学府共同研究“虚拟工厂”项目

除了积极开展鞋业个性化定制业务，双驰企业与英国伯恩茅斯大学以及其他欧洲合作伙伴共同合作研究的“虚拟工厂操作模型技术及其在MES系统中的应用”项目在今年1月也成功获批加入了欧盟2020地平线计划，这是欧盟全局性和战略性的中长期科研计划，也是欧盟有史以来规模最大的研究与创新计划。

项目将基于使用共同数据以及实现工艺规划和生产的优化，通过大数据采集与分析提供生产决策，合理编排、灵活调整生产计划，减少生产线上人工的干预，实现仓储产销的全流程掌控并通过依靠大数据的筛选、采集，分析，提高企业库存周转率和人均产量，提升企业竞争力,借此提高运营效率和盈利能力。