中国皮革行业经济运行分析

中国皮革协会理事长李玉中

从中国皮革协会与中国轻工业信息中心联合发布的皮革行业景气指数走势来看，2016年销售收入、利润总额和出口景气三项主要指数，相较上年均有下滑。同时，进口产品结构发生显著转变，表明进口需求正在从生产导向转向消费导向。从进口的产品结构来看，近年来随着我国制成品进口的持续快速增长，2016年首次皮革制品的进口金额所占份额超过原料，达到55.9%，显示出我国皮革产品进口需求正在从生产导向转向消费导向。也可以看出，网络销售势头相对强劲，鞋类产品网销量值齐升。根据中华全国商业信息中心的统计数据显示，2016年5家电商网站的重点鞋类产品销售额795.1亿元，同比增长15.1%。从中轻皮革景气指数来看，2017年上半年规上皮革、毛皮及制品和制鞋（以下简称皮革主体）行业中轻皮革景气指数月度均值98.22，尽管处于渐冷区间，但较去年同期有所转暖。从生产效益来看，整体运行较为平稳，销售收入增速略有回升，利润总额也扭转了去年同期下降的态势，实现了近10个百分点的增长，说明企业盈利状态有较大改善。从进出口看，在世界经济整体温和复苏的形势下，今年上半年中国皮革进出口均实现了复苏性增长。近两年来，中国政府系统地推荐供给侧结构改革，进一步稳定了振兴实体经济的宏观环境，坚定了行业强国建设的信心，就行业发展而言，强大的生产能力、巨大的市场空间、完善的产业链，已成为产业转型升级的强大支撑。日渐开发对外格局，不断丰富的网络生态，繁荣发展的新经济模式，更为行业增添了机关新活力。(刘文晴整理）

互联网+智能制造模式下的人才需求分析

千百度国际控股有限公司副总裁万祥华

埃森哲研究分析，智慧智能经济下，传统的人力资源模式和构架正在逐步瓦解，创新开放型人才将成为主流，企业要拥抱互联网、智能经济，引领人才开启变革，应对未来的发展。

在互联网时代，企业不再追求规模，以用户为中心的价值交互网和以人为中心的价值创造网不断融合。每个人都是其中一个节点，并参与其中，只要有无线的想象力和创造力，就可以创造无尽的财富，其过程也是自我不断创新、不断颠覆、不断完善的过程。智慧智能等新技术打破了门槛，新的商业模式带来了颠覆性变革，改变了行业经验的定义，人才备出，成功创业者的年龄被不断刷新。

“互联网+”就是“互联网+各个传统行业”，但这并不是简单的两者相加，而是利用信息通信技术以及互联网平台，让互联网与传统行业进行深度融合。在互联网+智慧经济和智能产业的过程中，价值观念、企业文化、个人愿景和产品服务相互影响，不断创新全新的服务和商业模式。

智慧经济、智能制造预示着“人才经济”时代的到来，唯有人才创造历史。“人才经济”时代，工业的性质和社会契约属性发生了很大变化，企业需要创新人才管理框架，使个体迅速成为有用之才；将人才动能转化为创新势能，形成共同体；打造价值矩阵，使用户、员工和企业关系加固，形成共同的价值主张和价值网络；要拥抱新的人才思维和创新技术，认真倾听用户和员工的想法、意见，充分利用数据平台，打造开放型生态系统，帮助员工和用户实现目标。（朱刚整理）

智能制造再思考认识及实践

北京航空航天大学机械工程及自动化学院教授、博士生导师刘强

先进制造技术就是不断吸取信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。而智能制造、绿色制造和服务型制造等高端制造是制造业转型升级的重要方向，最终实现以制造价值链低端迈向高端。

在工业4.0时代下的智能制造，就是以工业互联网、物联网、大数据及云计算文化的信息处理和智能化及个性化信息服务等为特点的新一代信息技术，与制造技术相融合，改变着制造的模式和制造业的面貌，推动着制造技术和制造业向智能制造方向发展。智能制造包括智能制造技术和智能制造系统。智能制造是制造技术和数字技术、智能技术和新一代信息技术的融化。它是面向产品全生命周期的具有信息感知、优化决策、执行控制功能的制造系统，旨在高效、优质、柔性、清洁、安全、敏捷地制造产品和服务用户。智能制造包括制造装备的智能化、设计过程的智能化、加工工艺的优化、管理的信息化及服务的敏捷化远程化。

推进和实施智能，不要在落后的工艺基础上搞自动化；不要在落后的管理基础上搞信息化；不要在不具备网络化数字化基础时搞智能化。智能制造标准规范要先行，智能制造支撑基础要强化，赛博物理cps理解要全面。（刘文晴整理）

紧抓机遇、创新机制、力求突破

康奈鞋业（宿州）有限公司董事长丁杏灿

宿州制鞋产业发展拥有天时、地利、人和三大优势，即国家支持中部地区承接东南沿海产业转移，东南沿海企业面临更大的土地、人力、成本压力，企业到东南亚及非洲国家办厂的风险日益加大；宿州制鞋产业已经形成一定的规模与基础，宿州把制鞋产业作为首位产业发展，宿州的对外交通越来越便捷；宿州发展制鞋产业政策具有连贯性，拥有丰富而相对较低成本的劳动力，并已培养出一大批制鞋产业工人。

要进一步推动制鞋产业发展壮大，宿州需要解放思想，创新鞋城管理体制机制，用公司化、企业化、市场化机制来运作园区，增强服务功能，建议把鞋城作为行政管理体制改革和园区改革的试点。建立宿州外出务工信息的大数据平台，加速培养培训鞋业产业工人与管理干部，帮助企业解决用工问题，在鞋城范围内建设优质幼儿园、小学，为园区优秀产业工人解决后顾之忧。支持落户企业的可持续发展，视企业为客户，由管理转变为有效服务；放宽政策，让企业能赚钱、赢利；建立中小企业财政资金周转池，帮助企业解决融资难、融资贵问题。

宿州鞋城发展前景光明，需要政府、园区、企业共同有信心、决心和耐心，相信通过奋斗与努力，宿州鞋城一定会成为安徽的一张金名片。（朱刚整理）

智能制造和新零售下智慧供应链的打造

暨南大学教授、博士生导师、亚太电子商务研究院院长陈海权

互联网正在倒逼制造业的变革，互联网对商业环节的渗透和改造是逆向的。

从与消费者最近的广告营销端开始，进入零售，渗透进分销环节，最终倒逼到生产制造环节。在此过程中生产方式、管理理念、生产设备，甚至原材料都将发生重大变化。制造业转型的方向，则由单纯生产制造向供应链协同转变。制造业的互联网转变中，C2M模式需要具备零售的基因和塑造品牌的慢功夫。

柔性化生产将成为制造业的核心竞争力。互联网要解决的问题在于更大范围的产业链协同问题，包括生产制造企业与下游的客户，也包括与上游的原材料商之间的协同。在需求快速变化的今天，制造业企业最重要的一项能力是快速响应市场，而非生产成本。快速响应包括产品创新能力，快速交货能力，以及连续补货能力等。线上和线下的融合是主流。当前，零售业变革在于信息共享，零售业务变革在于运营智能化。

如何把优势变为核心竞争力，全力打造鞋业的供应链核心，不仅要成为制造中心，还要将商业模式创新、服务创新，跟最新的生产模式、互联网等融合发展。（刘文晴整理）

智慧零售案例——个性定制

福建省莆田市双驰智能有限公司总经理古玮明

受人口红利增速下滑、国际贸易环境严峻、原材料价格上涨、劳动力优势消退、同质化产能过剩等因素影响，以需求预测为基础的产销模式挑战加剧。随着消费升级和供给侧改革的持续推进，以客户需求为核心的定制模式趋势显现。

在传统卖方市场，品牌渠道商需求等于消费者需求；在新零售买方市场，消费者需求不再被品牌渠道商代替，标准化规模生产不再是利润最大化的保证。买方市场的形成，以销定产成为必然。将不确定需求变成确定需求，力求库存指标最优化，保障长效经营健康，已成为企业开展个性化定制业务的根本诉求。

个性化定制业务的成功要素包括一个基础、两个核心和三个误区。一个基础是重构拉式供应链体系，即整合上下游供应链实现快速响应、柔性生产，这是开展个性化定制业务的前提基础。两个核心是数据驱动和体验式营销。数据驱动即拥有获取、分析、应用数据的能力，这是开展个性化定制业务的关键。体验式营销是个性化定制业务区别于传统业务的关键。

要避免追求极致个性化、过分强调去中间化和谋求单品高利润三个误区。个性化定制是个性化装配和个性化制造的平衡，款式设计应以工艺设备优先，用户参与调整产品。业务流程、数据采集、客户服务、销售引导、物流配送、售后支持离不开中间商的桥接，电商系统只是工具和销售途径之一，社会化分工协作仍是主流。对规模企业而言，在掌握用户数据、喜好的基础上，用户的复购率是检验业务成功的重要标准。（朱刚整理）

数字技术支撑下的鞋业新零售

天创时尚鞋业股份有限公司总经理倪兼明

渠道驱动和产品驱动的消费时代已经过去，目前已处于消费者主权时代的路上。消费模式由过去的B2C发展到现在的O2M，未来还将转变为C2B、C2M。

以天创时尚为例，2015年，天创时尚开启水晶鞋计划，从2016年“选择适合你的鞋”，到2017年“定制符合你的鞋”，再到2017年“设计只属于你的鞋”，以全链路数字化驱动天创时尚品牌新零售。具体来说，全链路数字化驱动天创时尚品牌新零售包括数字化研发、数字化制造、数字化零售和数字化营销四个部分。数字化研发即建立数字化研发平台，以实现研发模块化、标准化、数字化，为产业链整体数字化升级打下坚实基础。数字化制造即对生产线进行数字化改造，实现用户的私人定制，同时提高生产效率。数字化零售即利用大数据新技术支撑构建全渠道交易平台及商品运营平台，实现线上线下全网会员通、商品通、库存通、价格通、支付通、促销通、供应链通。数字化营销即用户消费行为数据与用户数据库完美结合，建立完整的企业与用户数字化链接，以期未来重构产业，形成完全以客户为中心的产业生态链。（朱刚整理）

传统制造业的智能工厂建设探索

广东瑞洲科技有限公司董事长郭华忠

自改革开放以来，制鞋业的产品设计、智能生产水平有明显的提高。在迭代更新生产模式的过程中，制鞋工艺中仍有很多还在用人工或半自动模式。随着时代发展日新月异，逐渐上升的人工成本、人工技能培养制约着企业发展。唯有提高自主创新能力，提高智能生产水平，才能改善鞋业目前存在的资源损耗、新产品开发周期长、产能过剩、产品生产成本高、市场竞争力弱等问题，走出一条制鞋创新之路。

互联网时代，将引发的智能智造变革处于加速融合阶段，在制鞋行业，要实现智能智造需要一个完善的集成系统。通过实时互联网通信，实现加工程序自动派送，加工过程数据检测，生产集中报表管理，制造流程追溯，成品物流，线上信息互动，实现制鞋的智能化、自动化、信息化、网络化的真正融合，为企业从传统转型到智能制造提供了有效支持。并不是所有的工序都可以用机器人代替，我们应该找准几个切入点，有序进行智能化改造。

在供给侧结构性改革、个性化设计、柔性化智造的今天，科技创新将引领工业4.0时代的智造未来，需要不断投入技术研发和商业模式创新，以工匠之心，坚持改革和创新，一起拥抱智能制造的未来。