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15秒量脚定鞋,2小时单件生产!双驰鞋业“智造”赋能个性新消费

2022-08-13 央视财经 903

(央视财经《天下财经》)由中央广播电视总台和工信部共同打造,财经节目中心推出的大型融媒体报道《智造中国》,今天走进福建省。纺织鞋服产业是福建的传统优势产业,福建莆田更是被誉为中国鞋城,据说全国每生产10双鞋就有1双产自莆田。为了做好消费者脚上一双鞋,智能制造会给出什么样的解决方案?

记者来到福建莆田的一家制鞋企业的工厂店,听说这里可以实现量脚定鞋、规模化定制。

在这里,有一台足部大数据采集分析仪器,是生产企业和科研院所共同研发的,只要15秒钟,就可以自动测量分析双脚的54项数据并推荐适合的鞋款。

工作人员告诉记者,一双鞋最快只要2小时就可以生产出来。下好订单,数据马上传输到了工厂的中控系统,系统即刻安排生产。光是这个环节,就已经打破了传统的最小订单量的限制,在成本不会大幅增加的情况下,实现1双鞋也能安排生产。

一双鞋需要历经鞋面、鞋底、鞋楦定型等多个流程。一组高速运转的飞织机,正在全自动编织鞋面。记者注意到每台机子纱线颜色不同,系统会把不同纹样的订单智能拆分、分配给指定的机型来生产。

随后,车间里的AGV小车闻风出动,将半成品送往下一个工序。在这里,工序之间的衔接靠无人物流提升不少效率,10小时最多可生产1000双定制鞋。AGV小车来到下一个工序,辅料配装。鞋面、鞋舌等部件会被装进一个有射频芯片的筐里,这个芯片会一直伴随这个订单,实现全流程可追溯。人机接力协同,随后就进入鞋楦选配环节。

那么,鞋楦怎么做到定制化呢?其实原理是通过客户端测量的数据,为每个鞋码自动匹配了59个高矮胖瘦的子鞋码,这样大大降低了定制成本。而这一步,八角货架里的机械臂会从500多个鞋楦中选取订单对应的鞋楦,交到工人手里定型。这也是最关键的一步。

接下来就是成品出货环节。和普通的生产流水线出来整齐划一的产品不同,这里出来的每一双鞋,都是不一样的。鞋子一出来,马上就进行打包发货。有了按需生产和即时发货的特性,工厂也就实现了成品鞋零库存,解决了企业的库存痛点。

转载请注明央视财经(编辑 孙永慧)