近年来国内鞋服市场对个性化的需求量呈现爆发式的增长，鞋服加工呈现小批量，多批次，快速反应以及高品质等特点。这些特点对传统制造行业的大规模流水线生产提出了严峻挑战。为适应这个挑战，不少传统制造企业开始由大规模流水线生产转变为小批量整件生产。但目前我国整体鞋服产业的供应链端还是相对落后，特别是适应个性化定制和快速反应需求的供应体系更是处在初级阶段，对企业而言，鞋服定制最关键的是个性化与生产效率之间的平衡。传统鞋服企业目前的生产布局大多无法满足定制的要求。

为了解决这一行业痛点，双驰企业近几年全力构筑鞋类“智能工厂”，依托大规模个性化定制平台建设、数字化生产车间建设及信息化系统（ERP、MES、WMS及SCADA等）等组成，全过程应用大数据和物联网等技术，进行自主设计、系统自动排产，彻底颠覆了制鞋企业人工制版、人工排产的传统方式，实现了从消费端脚型数据采集、下单到工厂端接单、排产、派工生产等全流程的数字化，打造全新的基于工业互联网平台的鞋业个性化定制智能工厂。

此外，双驰依托与中科院共同研发的“识足鸟脚型足压步态扫描仪”，利用国内领先的柔性压力传感技术和3D 实感机器视觉、三维扫描技术，可在15秒内解析54项足部生物力学健康数据，提供足、楦、鞋、垫匹配建议与运动健康管理，可满足左右脚不同楦型尺码选配，并实现部件、颜色、图案、材料、工艺等自由选搭体验。同时，还可与定制SAAS电商中台系统无缝对接，已实现2小时极速智造，混款、混双柔性生产，7天产线直发出货，实现全流程可视追踪的智能化生产。这样既提高车间工厂的生产效率和灵活性，也更加独立自主地交换信息和制定决策，可以最大程度藉由高效算法降低材料浪费以及人力成本，同时，定制生产最大程度降低了企业库存，也降低了企业资金上的风险，最终起到提升效率、降低成本的作用。

作为国内鞋类C2M智能工厂定制化改造服务的领头羊，双驰正在将全球30年的行业经验和扎实的实践基础转化为面向中国市场的特定解决方案，为传统生产制造业提供规模化定制及按需生产解决方案，搭建起一条打通了各环节系统和信息数据的“神经中枢”，帮助他们实施安装智能生产流程，赋能其实现智能工厂定制改造和定制化产品生产，以及智能化的整合管理，帮助中国制造企业实现更为高效的自动化和定制化生产，引领行业实现更智能化、自动化的变革。