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疫情之下,加速产业智能化、数字化发展势在必行

2020-03-11 9863

今年春节,一场始料未及的肆虐病毒,打乱了人们对鼠年的憧憬,让2020年的开头就过得艰难。新冠肺炎疫情之下,各行各业尤其是制造业企业都面临着复产复工的压力,不少传统制造业在延迟开工、复工人数不足、有效生产时间缩减、产能压缩等方面,压力重重。


虽然目前各省各地企业复工已经陆续开展,但据工业和信息化部的数据显示,目前中小企业复工率约30%,仍存在复工难、用工难、产业链配套难、资金支持难、订单交付难等诸多挑战。在此轮席卷全国的肺冠疫情之下,大多数行业都遭受了重大打击面临着巨大挑战,处处弥漫着消极情绪,渠道单一的传统企业更是雪上加霜,但是从历史发展的经验来看,总是挑战与机遇并存,危中有机,疫情也在很大程度上让更多企业主把目光投向了数字化、智能化生产。
近年来,得益于智能制造技术的应用,使得不少企业摆脱了劳动密集型的禁锢,一些传统制造企业,通过机器换人、个性化定制、打造智能工厂等方式,有效提高了生产效率,降低了对劳动力的依赖。
在福建莆田双驰企业的个性化定制工厂里,通过产品、布局、设备、组织运营的模块化布局,打造出了一条可根据用户需求、个人数据柔性选配产品、扩展加工能力、快速响应需求的自动化定制生产线。基于以模块化为基础的定制工厂为用户提供个性化定制体验的“主体”,通过用户交互定制平台和模块商资源平台则为用户提供了个性化定制体验。


“借助个性化化、数字化、智能化实现定制生产,能够将用工不足给企业复工生产带来的影响降至最低。”双驰智能负责人古玮明表示,尽管本次疫情会不可避免地对企业的上下游产业链带来短期影响,但不会影响中长期运行态势,随着企业整体智能化生产水平的提升,大大增强了抗风险和修复能力。
以智能制造为核心,通过大数据、云计算及人工智能等工业互联网技术与制鞋行业相结合实现C2M按需定制生产方式,双驰近几年不断推进数据驱动业务实现管理流程变革,快速响应客户个性化需求,打造制鞋行业国内领先的工业互联网示范工厂。


此外,双驰联手中国科学院耗费4年时间潜心研发设计“识足鸟脚型足压步态扫描仪”,基于采用国内领先的柔性压力传感技术和3D 实感机器视觉、三维扫描技术,可在15秒内获取54项足部特征及健康数据,包括:足长、足宽、足高、足底压力、步态特征等。同时,还可对客户的身体重心、骨盆状态等多方面进行健康检测。再通过大数据分析和云计算系统,设备会为用户挑选出尺码最合适、功能最符合的鞋款,通过设备准确获取用户定制信息后,按照用户自的个人喜好,定制鞋子的尺码、颜色、图案、签名等,并基于大数据分析推荐针对性的运动健康建议,为顾客提供全方位的健康解决方案。
尼采说:“凡是杀不死我的,必使我更强大。”突如其来的疫情成了“试金石”,让依托技术革新、装备升级、数字化改造后的先进制造企业增强了发展的信心。也为劳动密集型的传统企业在危机之后,向无人化、智能化的转型升级提供启示与展望,探寻更多的发展机遇。