从“中国制造2025”规划发布实施，到“一带一路”国家建设蓝图落地，为中国制造的发展壮大注入了源源不断的动力。在国家政策的带动和大环境的驱使下，中国制造业正在进行着一场变革。作为劳动密集型产业的鞋业尤为突出，不少鞋企通过利用脚型大数据，慢慢的从“中国制造”转向“中国智造”。

361°成立“大数据创新实验室”

晋江知名鞋企361°与科技巨头百度合作，联合成立了361°“大数据创新实验室”。合作后，百度凭借其在大数据领域的优势，与361°共同研究和管理用户真实的数据，研发和生产基于用户需求的数字化鞋产品。目前该实验室已经研发出了儿童智能防丢鞋。“普通的童鞋，植入相应芯片，加入定位系统，再加上基于百度地图、云存储的数据采集和分析系统，家长就能通过智能手机随时获取孩子的位置。”研发人员说。

双驰与中科院共建中国脚型数据库

莆田鞋业协会的会长单位－－“双驰企业”，早在2013年底，双驰集团就开始鞋品智能化的布局，并成功打造出了首款获得德国工业设计红点奖“Best of the Best”的智能鞋。现阶段，针对目前国内鞋码采用欧美标准，各家鞋码不一且不适用于亚洲人脚型特征的问题，双驰联手中科院推动新型鞋码标准，构建“中国人脚型数据数库”，通过足部的扫描，利用大数据对用户的脚型进行精确的分析，仅需3秒，脚型扫描设备就可以为用户创建一个私人的脚型数据库，提供足长、足宽、足背长、足弓等多个纬度的全面详实的3D脚型数据。对用户，它可以帮助用户选到合适的鞋子，用户以此为依据，在门店就能根据自身对鞋款、颜色及花纹等的喜好定制合适自己的个性化智能鞋等鞋品，同时，通过监测脚型数据和压力数据的变化，它还会告知用户身体健康和运动健康风险，并给出科学建议。对购物平台和鞋业企业，平台可以对用户进行更有针对性的推荐还可以为鞋企推新提供决策依据等。

奥康国际拟打造脚型数据库

今年一月份，浙江温州知名鞋企奥康国际发布了其“C2M”高端定制战略，通过互联网将不同的生产线连接在一起，运用计算机系统随时进行数据交换，按照客户的产品订单要求，设定供应商和生产工序，最终生产出个性化产品的工业化定制模式。奥康的脚型测量仪可以在15秒之内通过镭射准确量出顾客的脚型三维数据，经过云计算及大数据分析，把生成的数据传输给工厂进行定制生产，并在几天之内快递上门。“‘C2M’实现了用户到工厂的直连，转变了从工厂到用户的传统零售思维，由用户需求驱动生产制造，奥康将拥有一个庞大的‘中国脚型数据银行’。”奥康国际董事长王振滔解释，“从某种程度上说，这不仅能消灭工厂的库存成本，而且工厂的成本降低，用户购买产品的成本自然也随之下降。这是一种双赢的模式。”

现如今，脚型大数据俨然成为了鞋企转型升级，实现智能制造的助推器。